该机是由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架、温控器及滤油系统等部件组成。其工作原理是利用料胚在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压力，从而把油脂从料胚内挤出来，并从条排缝隙和圆排油槽中排出。排出的毛油流入过滤桶，过滤桶油盛满后，进行操作过滤，从而达到了榨油、滤油同时进行的功效。
本产品具有以下特点：
★设计合理•机电一体：
设计科学，结构合理，操作简单，安全稳定，从投料到出成品油仅需几分钟。★全能压榨•一机多用：
可榨花生、大豆、菜籽、棉籽、油葵、芝麻、茶籽、桐籽、杏仁、胡麻籽、红花油籽、月见草籽等多种油料作物。★精工制做•材质优良：
采用高碳钢经高温淬火耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，性能稳定，榨油机使用寿命可达30年以上。★榨膛合理•出油率高：
采用多级加压推进的原理，增大了榨膛压力，能够一次榨尽，大大提高了出油率。与传统设备相比可提高2-5个百分点。★高效精滤•榨滤一体：
采用多种精滤系统装置，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了榨油机的自动化程度，彻底解决了油品提纯的难题。★南北通用•四季皆宜：
因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度变化自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，真正做到南北通用、四季皆宜。
本产品符合（JB/T9793-2013）螺旋榨油机技术标准。
高效智能化的运用，不受季节限制，错季加工生产不耽误。根据油料品种对温度的不同要求，自动调节毛油温度，不受季节、气候的影响，满足适合压榨条件，一年四季均可压榨。能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、等多种油料作物。
为了进一步提高油品和饼粕的质量，公发榨油机已将榨膛成功升级为多级压榨，再次引领榨油机发展方向。综合传统榨油机普遍存在的问题，作有针对性的技术攻关，改造榨膛结构，从而加大了榨膛内压力，提高了出油率，与传统设备相比，可提高3—5个百分点。
多种压榨方式：生榨（冷榨）、低温冷榨,热榨（熟榨）均可，根据不同地域食油习惯的不同，可采用不同的压榨方式。
1、生榨（冷榨）：将油料直接投入榨油机，即可正常生产。 2、低温冷榨：油料可低温烘炒，将油料加热至60℃—90℃，即可正常压榨，一遍榨净。 3、热榨(熟榨)：将油料炒熟后直接投入榨油机即可正常压榨，一遍榨净。热榨比冷榨出油率高，油品香浓，好吃！除了我国东北部分地区及其它少数地区榨大豆采用生榨或低温冷榨，我国大部分地区还是以热榨为主。
公发榨油机主机部件齿轮箱采用“斜齿轮”的设计原理，耐磨、有效降低运行噪音，同时平衡运转输出扭力，减少运转负荷，使压榨动力均匀，同等大小设备比“正齿轮”设备节约用电30%以上，经济高效。
采用优质钢材和铸件相搭配，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，使用寿命长。外型美观，操作简单、安全便捷，只需按下相应按钮，开机后2分钟，浓香晶莹的植物油就会源源不断地流出来。
公发榨油机可根据不同的油料作物、不同的榨油机设备有针对性的选用，“高效油渣自动分离连续炼油机”的榨炼一体化配置运用，实现真正意义上的榨油滤油同步进行，连续作业，压榨油品原汁原味、色泽清透，无沉淀物，下锅不起沫，达到国家规定的食用油标准。榨炼一体化，真正实现深加工需求。
磨合是传统榨油机必不可少的操作，非常繁琐，操作难度大，掌握不好极易出故障，原因是传统榨油机的零部件采用冲床加工，加工面粗糙有毛刺直接影响压榨速度和正常出油。针对这一缺陷，我公司在国内引进国外先进设备——拉床，使多种型号榨油机部件的压榨面一次成型，并自动精密磨光，提高了压榨系统的加工精度和光洁度，再加上我公司每一台榨油机出厂前都要试研磨，用户购机后，只要简单试榨即可投入正常生产。
我公司产品部件全部通过热处理，延长了易损件的使用寿命，同时装置“红外线温控系统”、“全自动化强制下料装置 ”等自动化集成系统，达到适合的出油、出饼状态，实现精加工的数字化控制。
配置独立电器系统和漏电保护装置。电器系统与机械系统隔离，设计更加人性化。整机所有连接管线均采用阻燃绝缘材质，特别装有漏电保护装置，操作更加安全、放心。配置国标品牌电机，动力持久，运行保障无忧。
2100mm
1500mm
1800mm
1200kg
380V
50HZ
6级7.5-11KW
1.1KW
