主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
大豆属于低油料作物，一般大豆的油脂含量在11-15%范围内，在正常情况下，其水份含量一般在12-15%。大豆在入榨前需要用规格12目/英寸筛网进行筛选清杂，或用螺旋筛进行筛选，其工艺流程如下： 热榨：大豆---筛选清杂---轧胚---烘炒---压榨
操作说明：大豆用规格12目/英寸筛网进行筛选清杂，使其杂质含量小于0.1%，然后进行轧胚，轧胚的作用有两点，一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的大豆轧成薄片，表面积增大，增大了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开料胚的路程。加入烘炒锅进行烘炒，烘炒到大豆水份含量在1.5-2.8%范围内，温度达到110-130度，出锅时检查料胚为深黄色，用手捏料胚发硬即可进入榨油机压榨。饼的厚度控制在1-1.5毫米左右。（烘炒大豆不需要加入水份）。
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