主电机传递来的功力经减速机传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺旋间的油料不断向前推进，由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生摩擦，产生热量，这样**构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料细胞组织，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出，当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时，真空泵把缸内的空气抽出，缸内形成负压，油通过滤布，被抽进滤油缸内，而油渣被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，其主要特点是：出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
芝麻属于高油分油料，提取芝麻油又需要保留其本身特有的风味，因此，芝麻取油不宜选用直接浸出或两次浸出去，未保持芝麻油的特有风味，初沿用传统水代法制油外，磨浆液压机榨、螺旋机榨新工艺也取得了成功，饼可以继续用浸出法提油。
1、加油:各润滑部位要定期加油，保证润滑充分，其润滑要求如下：①调节螺栓，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次②伞齿轮，油脂种类植物油，加油周期每班1-2次，换油周期半年③减速箱，油脂种类40号齿轮油，换油周期每年一次④各滚动轴承：油脂种类润滑油（备注：产品出厂时，减速箱内没有加注润滑油，使用前应加注40号双曲线齿轮油9-10公斤**次加油运转15天后，必须更换新油）2、检查：经常检查零部件有无磨损，坚固件是否松动，润滑是否良好，发现问题及时处理。3、更换：易损件严重磨损后，必须更换。通常，榨螺磨损直接影响处理量和出油率，增大干饼残油率；榨条磨损会大量漏渣，磨损会引起出油不畅、漏渣增多；出饼头与出饼圈磨损，直接表现为出饼厚薄不均，干饼残油显著增加。4、需换配件时，及时给厂家联系更换，保持正常的排列顺序和安装方向，可新旧搭配使用。
售前客户联系客服沟通，提出自己的要求以及疑问，公司安排一对一客服帮忙解答，尽量解决所有问题。确认合作客户与本公司达成合作后，按照客户要求及规格发货，支付方式客户和公司经理沟通后选择合适的支付方式，①双方签订合同后，可按比例支付一部分定金，收到货后检查无误再支付尾款。②本公司在和平台都有旗舰店，客户可以在网上拍单，收到货后确认无误，再确认收货。售后1. 免费工人上门安装、调试、培训，并手把手教会客户操作流程2. 公司产品一年内出现任何质量问题，公司负责免费维修，或者更换，所有费用由公司自己承担。3. 一年以后如出现磨损性损坏，公司将以成本价向客户提供零件的更换，如出现机器技术性损坏，则继续由我公司免费负责产品的维修！
